Экстраплан 501

Напыляемое эластомерное изолирующее покрытие на основе поликарбамида (полимочевины

ТУ 5772-081-10861980-2006

Описание и технические характеристики

Высококачественная двухкомпонентная высокореакционная система универсального применения, предназначенная для нанесения полимочевинных (поликарбамидных) эластомерных защитных покрытий с превосходными изолирующими, антикоррозионными свойствами, повышенной стойкостью к абразивным нагрузкам.

Преимущественно рекомендуется для нанесения на жесткие поверхности.

Нанесение покрытия производится методом безвоздушного напыления под высоким давлением с помощью специального оборудования – дозаторов высокого давления с раздельной подачей компонентов.

  • Состав системы и свойства покрытия полностью соответствуют определению «чистая, подлинная полимочевина» Ассоциации Развития Полимочевины (PDA)
  • Высокая прочность и эластичность сохраняются в широком диапазоне температур
  • Повышенная стойкость к климатическим воздействиям, стабильность цвета и устойчивость к пожелтению от воздействия УФ-излучения
  • Не содержит органические растворители, пластификаторы и катализаторы
  • Мгновенное формирование слоя покрытия на поверхностях любой геометрии.
  • Отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства, высокая износостойкость, устойчивость к агрессивным средам, высокая гидролитическая стойкость
  • Возможность применения в условиях высокой относительной влажности воздуха (до 98%) и низких (до -20°С) температур
  • Высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур ( от -60°C до +220°С).
Основные свойства системы Экстраплан 501
СоставСмесь полиэфирполиаминов, удлинителей цепи, пигментов, целевых добавок, ароматический полиуретановый преполимер
Соотношение компонентов "1" и "2"1,0 : 1,0 (объёмное)
Содержание нелетучих веществ100%
Плотность смеси компонентов (при +20ºС1,08 кг/л

Вязкость комп. 1

400

Вязкость комп. 2

650
Время гелеобразования нанесённого слоя15 сек
Время отверждения "до отлипа"40-60 сек
Время отверждения покрытия (при +20ºС)

Пешеходные нагрузки - через 2 часа

Транспортные нагрузки - через 24 часа

Рабочая температура нагрева компонентов+75-80ºС
Рабочая температура подогрева подающих шлангов+75ºС
Регулировка давления подачи компонентов150-210 bar
Производительность оборудованияОт 3,7 кг/мин и выше
Расчётная норма расхода (при толщине слоя покрытия 2 мм)2,2 кг/м2 (без учёта естественных потерь при напылении)
Комплектная упаковка440 кг - (стальные бочки 215 кг и 225 кг)
Технические характеристики Экстраплан 501
Адгезионная прочность

Бетон - не менее 2,5 Н/мм2

Сталь (абразиво-струйная обработка) - не менее 4,0 Н/мм2

Предел прочности при растяжении (выдержка в течении 3 суток)Не менее 20 МПа
Твёрдость (по Шору А)96
Истираемость (груз 1 кг, 1000 оборотов, колесо H-18)156 мг
Устойчивость к атмосферным воздействиямОтсутствуют признаки повреждений.
Показатели пожарной безопасностиГ1, В2, Д2, Т2, РП2
ЦветСерый, охра, кирпично-красный, зелёный, синий, белый, чёрный*

* – устойчивость к изменению оттенка цвета при воздействии прямых солнечных лучей / УФ-излучения увеличена в среднем в 10 раз по сравнению с существующими «ароматическими» полимочевинными системами.

Основные области применения

Система Экстраплан 501 применяется для напыления высококачественных бесшовных эластомерных наружных и внутренних изолирующих покрытий преимущественно на жесткие основания (бетон, металл, композитные материалы, дерево).

Основные области применения полимочевины Экстраплан 501:

  • гидротехнические и очистные сооружения
  • бетонные и металлические резервуары для сбора стоков, трубопроводы, искусственные водоемы, каналы, тоннели, силосы, бассейны
  • резервуары для хранения, площадки и ванны аварийного сброса.
  • противофильтрационные экраны (облицовка котлованов и отстойников)
  • защита пенополиуретановой теплоизоляции
  • устройство новых кровель и ремонт старых кровельных покрытий из листовых и рулонных материалов
  • гидроизоляция и антикоррозионная защита фундаментов, путепроводов,мостов, портовых и «офф-шорных» инженерных сооружений (свай, причальных стенок, платформ и пр.)
  • покрытия пола внутри и снаружи помещений, покрытия трибун спортивных и зрелищных сооружений
  • внутренняя облицовка товарных вагонов, кузовов грузового транспорта и пр.
  • антикоррозионная защита прочих бетонных и металлических конструкций, изделий, фасонных элементов и т.п.
  • изоляционная облицовка сооружений и малых архитектурных форм, элементов декора в тематических парках, зонах отдыха, зоопарках и т.д.
  • … и многие другие области применения

Рекомендации по применению

Требования к свойствам и подготовке защищаемой поверхности

В общем виде, любая поверхность для нанесения покрытия должна иметь однородную структуру, быть чистой, сухой, свободной от пыли, участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, смазок, легко отслаивающихся и крошащихся участков старого покрытия и прочего, что может ухудшать смачиваемость поверхности и препятствовать нормальной адгезии.

Для очистки и обезжиривания защищаемых поверхностей применяются: обработка водой и паром под высоким давлением, органические растворители и смывки, ручная и струйная абразивная очистка, ополаскивание деионизированной водой и т.д.

Для пористых поверхностей, таких как бетон, кирпичная кладка и прочие минеральные впитывающие поверхности, требуется абразивная обработка (струйная, шлифование, фрезерование) с последующим вакуумным удалением пыли и предварительное грунтование (Праймер 1101Праймер 204Праймер 205Эпональ 376).

Выбоины, каверны, сколы, трещины и т.п. должны быть заполнены правильно подобранными шпатлевочными ремонтными составами (Roxol XPS).

Для повышения адгезионных свойств таких поверхностей как битуминозные кровельные рулонные материалы, покрытия на основе синтетических смол, стеклопластики и т.п. рекомендуется применять грунтовку Праймер 1103.

Специфика подготовки металлических (стальных) поверхностей для напыления эластомерного защитного покрытия в большинстве случаев заключается в абразиво- струйной обработке до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 (или Sa 2,5 (Near White Metal) (по ISO 8501-1, SIS 055900, BS 7079:A1), или SP 10 по SSPC, или 2 по NACE), степени шероховатости Rz > 60 мкм (определяется инструментально или с помощью компараторов по EN ISO 8503-2 (или ГОСТ 25142) с последующей продувкой поверхности чистым сухим сжатым воздухом. Степень запыленности поверхности после продувки проверяется с помощью липкой ленты по EN ISO 8502-3 (соответствие шкалам 2 или 3).

Также металлические поверхности должны быть протестированы на наличие водорастворимых солей (в основном хлоридов (Cl-) и сульфатов (SO4 2-))(<10 мг/см2) и присутствие соединений, дающих «кислую реакцию» (pH<5) (DIN-Technical report 28).

Выбор грунтовок для металлических поверхностей определяется проектной системой покрытия, соответствующей требуемым условиям эксплуатации. В ряде случаев допускается напыление покрытия непосредственно на подготовленную металлическую поверхность. Напыление на пенополиуретан, как правило, не требует предварительного грунтования, однако при наличии локальных дефектов или повреждений внешнего интегрального слоя (корки) жестких пен, а также если по каким-либо причинам отсутствует возможность их выявления, рекомендуется нанесение промежуточного слоя полиуретановой гидроизоляционной мастики АкваБлокер перед нанесением полимочевины.

Внимание! Для обеспечения хорошей межслойной адгезии при нанесении нового слоя полимочевины на старый, особенно при стыковании кромок захваток («дневной шов»), рекомендуется использовать специальную адгезионную грунтовку Праймер 509. Внимание ! Выбор грунтовки из ассортимента компании Huntsman-NMG определяется системой покрытия и зависит от конкретных условий применения. За дополнительной информацией обращайтесь по тел. 8 (351) 264-75-37 в городе Челябинск.

Требования к условиям применения

Благодаря особенностям химических свойств и технологии применения системы полимочевины Экстраплан могут применяться в широком диапазоне температур и влажности окружающего воздуха и поверхности. Ограничения применения в данных условиях могут быть связаны, в основном, с техническими параметрами применяемого оборудования.

Температура поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от - 15°С до +25°С

Внимание! Температура поверхности основания должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С.

Относительная влажность воздуха: < 98 % (при напылении на металл - <90%)

Рекомендуемые параметры регулировки оборудования при напылении

Внимание ! Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания. Правильный выбор регулировок оборудования позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ 
деталей и узлов оборудования.

Для дозатора высокого давления Graco Reactor E-XP II:

  1. Т (°С) подающих шлангов: +70°С - +80°С
  2. Т (°С) комп. «1» (поли) («синий» шланг, «В»): +70°С - +80°С
  3. Т (°С) комп. «2» (изо) («красный» шланг, «А»): +70°С - +80°С
  4. Т (°С) предварительного подогрева компонентов: +30°С - +40°С
  5. Давление подачи компонентов: не менее 150 bar (2200 psi (см. показания манометров на трактах подачи компонентов)). Рекомендуемый диапазон: 150 – 210 bar
  6. Для «пистолетов»-распылителей Fusion AP рекомендуются смесительные камеры AF 2929/4242 с наконечниками FT 0438 / 0638 и фильтры 40 mesh.

Гигиеническая характеристика

После полного отверждения покрытия на основе Экстраплан являются абсолютно безопасными и допущены к эксплуатации в качестве универсального долговечного изолирующего покрытия для промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений, транспортного строительства, антикоррозионной защиты и т.д.

Общие меры безопасности

Полимочевина Экстраплан 501 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками (масками, респираторами), защитными перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.

В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Условия транспортировки и хранения

Условия транспортировки и хранения системы должны отвечать требованиям ГОСТ 9980.5. Перевозка компонентов системы осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение следует осуществлять при температурах не ниже +5°С и не выше + 30°С.

Возможные увеличение вязкости и частичная кристаллизация компонентов системы при температурах ниже 0°С не приводят к необратимому изменению свойств и ухудшению качества системы. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах компоненты системы следует выдержать в теплом сухом помещении перед применением.

Технические характеристики и технология нанесения Экстраплан 501 

 

Вернуться к списку продуктов